碳纤维加固施工流程：

01

表面基材处理

首先凿除待加固基材表面粉刷层，将表面打磨平整，构建建面棱角，打磨成内径不小于20mm的棱角。

02

定位放线

混凝土表面应清理干净，保持干净，按图纸定位放线。

03

修补找平

对较大凹面、空洞进行修补。

04

表面基材处理

根据施工设计裁剪百丰碳纤维布。

05

配置碳纤维胶

按照规定比例称重配置胶水，低速混合搅拌，使胶体颜色均匀无气泡。

06

涂刷碳纤维胶

在混泥土表面涂刷百丰碳纤维胶，均匀滚涂，确保胶量充足饱满。

07

粘贴碳纤维布

将裁剪好的百丰碳纤维布按照放线位置粘贴在混凝土表面。

08

将碳布刮平

沿布料粘贴方向用塑料刮板来回将表面刮平，确保碳布平直，延展无气泡，检修空隙和气泡。

09

再次滚涂碳胶

再次均匀滚涂碳纤维胶，使胶液充分渗透，检查是够有气泡。

10

多层重复以上步骤

多层碳布粘贴可重复以上步骤。　　碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。

浙江万烁建筑技术有限公司，由一批长期从事建筑施工、结构加固、特种工程的工程技术人才和管理人员组成。

碳纤维加固之混凝土表面处理

1、 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

2、 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

3、 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

4、 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

5、 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

碳纤维加固质量要求

1． 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。

2． 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。

3． 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。

4． 涂底层涂料

涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。

温度低于7℃，相对湿度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。

5. 构件表面残缺修补

构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。

6. 粘贴碳纤维